目前，電力電纜現(xiàn)場局部放電檢測(cè)主要有在線和離線兩種方法。而對(duì)電纜進(jìn)行現(xiàn)場局部放電的定量檢測(cè)，只能采用離線檢測(cè)的方法。常用的電力電纜的離線檢測(cè)試驗(yàn)有：直流耐壓試驗(yàn)、工頻耐壓試驗(yàn)、超低頻耐壓試驗(yàn)、振蕩波電壓法試驗(yàn)等。

直流耐壓試驗(yàn)：電力電纜絕緣長期運(yùn)行在工作電壓下，而且還可能遭受各種過電壓的影響。可以通過進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)即給電纜施加比其額定電壓高得多的直流高壓，以檢驗(yàn)其長時(shí)或短時(shí)在過電壓下的工作可靠性。該方法的優(yōu)點(diǎn)是試驗(yàn)設(shè)備體積小、重量輕、現(xiàn)場使用方便，對(duì)電壓源的要求較低。由于絕緣介質(zhì)有漏導(dǎo)、極化、局部放電三種損耗，使用直流電壓對(duì)橡塑電纜(如交聯(lián)聚乙烯電力電纜)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)僅能反映對(duì)漏導(dǎo)損耗產(chǎn)生的缺陷，不能反映另外兩種損耗的絕緣介質(zhì)缺陷，特別是固體絕緣中的氣隙等所引起的局放損耗缺陷。對(duì)于交聯(lián)聚乙烯電力電纜，由于其直流、交流電壓分布不同，且絕緣電阻大，在經(jīng)過直流耐壓試驗(yàn)后，在交聯(lián)聚乙烯電纜中特別是電纜缺陷處會(huì)殘留大量空間電荷。這樣往往會(huì)造成電纜直流耐壓試驗(yàn)通過并且順利投運(yùn)后，試驗(yàn)殘留的空間電荷常會(huì)造成電纜的絕緣擊穿事故。因此對(duì)于交聯(lián)聚乙烯電纜不適合開展直流耐壓試驗(yàn)。

工頻耐壓與局部放電試驗(yàn)：電力電纜長期運(yùn)行在工頻交流電壓下，因此判斷電氣設(shè)備絕緣強(qiáng)度最直接的方法是交流電壓試驗(yàn)。工頻交流試驗(yàn)裝置設(shè)備由控制調(diào)壓部分和升壓變壓器部分組成，設(shè)備容量、體積、重量與電纜長度、試驗(yàn)電壓成正比例關(guān)系。為了減小試驗(yàn)設(shè)備體積和重量，有時(shí)采用工頻串聯(lián)諧振法。然而在實(shí)際中，由于被測(cè)電纜的等效電容隨電纜的長度、截面積等變化而變化，是可變量，要求補(bǔ)償?shù)碾姼幸残杩勺?。而做一個(gè)耐壓高、電流大、亨級(jí)電感量的無級(jí)可調(diào)電感非常困難。而在現(xiàn)場試驗(yàn)中，電力電纜一般比較長，其等效電容量也比較大，與此對(duì)應(yīng)的交流試驗(yàn)設(shè)備裝置復(fù)雜且體積很大，試驗(yàn)起來很不方便。因此，工頻檢測(cè)方法實(shí)用性較差。

變頻串聯(lián)諧振耐壓與局部放電試驗(yàn)：采用變頻串聯(lián)諧振試驗(yàn)方法可解決工頻串聯(lián)諧振試驗(yàn)方法存在現(xiàn)場實(shí)施調(diào)諧比較困難這一難題。與調(diào)感式串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置相比，變頻串聯(lián)諧振試驗(yàn)中用變頻電源代替調(diào)感式工頻裝置的控制操作部分，用勵(lì)磁變壓器代替高壓變壓器，其他基本相同。變頻串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置的回路頻率不是固定的50Hz，而是在30-400Hz范圍內(nèi)變化，便于現(xiàn)場調(diào)諧。變頻諧振試驗(yàn)裝置雖然比直接應(yīng)用工頻試驗(yàn)設(shè)備給電纜做試驗(yàn)方便得多，但由于一套裝置的配置仍然較多(最少四種設(shè)備)；不同長度、不同截面積及不同耐壓等級(jí)的電纜所要求裝置容量差異較大；若規(guī)定一定的頻率范圍，則要求一組相匹配的串并聯(lián)電抗器，因此現(xiàn)場使用仍感不便。

超低頻((0.1Hz)耐壓與局部放電試驗(yàn)：超低頻電壓指的是頻率是幾赫茲以下的交流電壓信號(hào)，常用的是0.1Hz超低頻電壓。同等條件下，相對(duì)于工頻50Hz而言，電纜每千米長度不變，電纜局部放電試驗(yàn)所需的電源功率要小500倍。這樣，實(shí)驗(yàn)設(shè)備的體積和重量將大大減小，便于在現(xiàn)場使用。采用超低頻電壓源進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)點(diǎn)是電源功率小，設(shè)備輕，同時(shí)由于是交流電壓，不存在空間電荷的累積效應(yīng)，但它要求試驗(yàn)時(shí)間長，對(duì)電纜絕緣損傷較大，可能會(huì)引發(fā)電纜中新的缺陷。

振蕩波電壓法耐壓與局部放電試驗(yàn)：是近幾年嘗試使用并替代交流耐壓方法的一種新興試驗(yàn)技術(shù)。振蕩波電壓法是基于RLC阻尼振蕩原理，首先利用高壓直流電源對(duì)試品電纜進(jìn)行直流充電，達(dá)到預(yù)設(shè)電壓后瞬間關(guān)閉高壓固體開關(guān)，此時(shí)高壓電抗器、高壓開關(guān)與試品電纜形成回路，產(chǎn)生阻尼振蕩電壓波。在試品電纜上施加近似工頻的衰減正弦波電壓，可以激發(fā)出電纜缺陷處的局部放電信號(hào)，從而可以利用脈沖電流法檢測(cè)局部放電信號(hào)。振蕩波電壓法相比于工頻交流耐壓試驗(yàn)加壓時(shí)間短，可以保證不對(duì)電纜絕緣造成損傷，不會(huì)對(duì)電纜造成新的缺陷。

對(duì)于現(xiàn)場試驗(yàn)，由于電力電纜容量大很難進(jìn)行工頻電壓下的絕緣狀態(tài)檢測(cè)，直流電源不適用于交聯(lián)聚乙烯電力電纜，采用超低頻(0.1Hz)電源進(jìn)行試驗(yàn)由于要求試驗(yàn)時(shí)間長可能會(huì)引發(fā)電纜中的新的缺陷。國際上目前廣泛應(yīng)用的電纜振蕩波局部放電檢測(cè)技術(shù)，是利用電纜本身的電容特性產(chǎn)生衰減振蕩的交流高壓波形，電源設(shè)備較輕，且能夠有效檢測(cè)電纜局部放電處的位置坐標(biāo)而不對(duì)電纜造成傷害，因此受到越加廣泛的重視。

目前，振蕩波電壓法己經(jīng)在國內(nèi)的各大城市得到了初步應(yīng)用：①2008年1月，北京電力電纜公司采用振蕩波法電纜局部放電測(cè)試技術(shù)對(duì)配網(wǎng)10kV交聯(lián)聚乙烯電纜進(jìn)行局部放電測(cè)試。在檢測(cè)過程中，發(fā)現(xiàn)數(shù)條交聯(lián)聚乙烯電纜存在嚴(yán)重局部放電現(xiàn)象，經(jīng)過對(duì)電纜的解體分析證實(shí)這些電纜絕緣存在不同方面、不同程度的問題。通過對(duì)數(shù)百條電纜的局部放電檢測(cè)情況進(jìn)行總結(jié)分析，證明利用振蕩波電壓法對(duì)電纜進(jìn)行局部放電試驗(yàn)是一種非常有效的檢測(cè)電纜絕緣狀態(tài)的方法。②為確保亞運(yùn)會(huì)的可靠供電，廣州供電局有限公司電力試驗(yàn)研究院利用振蕩波電壓法對(duì)462條10kV亞運(yùn)重點(diǎn)保供電電纜進(jìn)行了局部放電試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷22起。并且成功利用該方法確診某特一級(jí)供電饋線電纜中間接頭存在缺陷(交流耐壓和直流耐壓試驗(yàn)均通過)，顯示了其較高的可靠性與靈敏性。

目前，振蕩波電壓法作為交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣局部放電檢測(cè)的一種有效測(cè)試方法己逐漸被電網(wǎng)運(yùn)行管理部門認(rèn)可。但是對(duì)于振蕩波電壓下交聯(lián)聚乙烯電纜局部放電信號(hào)特性缺乏深入的分析，雖然基于行波法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜故障點(diǎn)的定位，但是無法明確電纜的故障的缺陷類型，給電纜的維修帶來了諸多不便。